钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于建筑钢结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型【chéng xíng】、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样【sòng yàng】、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附【tí chū fù】有材料【yǒu cái liào】证明书【shū】的申请书【shū】（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按无码h片在线观看加【guān kàn jiā】载快递现行标【xiàn háng biāo】准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设【fú hé shè】计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处【chù】，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的校验复核【hé】，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了解原材料的【cái liào de】材质及规格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的【cái liào de】质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加【jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进【bì xū jìn】行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削【lún mó xuē】等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先【kě yù xiān】安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断【qiē gē duàn】面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参【gōng yì cān】数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想【de lǐ xiǎng】温度【wēn dù】，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般【gāng yī bān】都在1000～免费无【miǎn fèi wú】码国产在线观看久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久精品一级0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时【gōng shí】，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工切割后，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平【de bú píng】度【dù】。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边【biān】缘需进行刨【jìn háng páo】边【biān】，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪【gāng de jiǎn】切边【biān】不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【biān】缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】的自由【de zì yóu】边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边【biān】的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）最新成免费人【miǎn fèi rén】久久精品铣口和铣削【hé xǐ xuē】量的选【liàng de xuǎn】择，应根据工件材料和加工要求决定【jué dìng】，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的端部加工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和【hòu dù hé】孔径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸【huò āo tū】的痕迹【de hén jì】，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与【xiàng yīng yǔ】构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视为一批。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验【yàn】，并出具报告。试验【yàn】报告应写【gào yīng xiě】明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行亚洲日韩【zhōu rì hán】一页精品发布标准【biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的【shù yòng de】构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验【jiǎn yàn】材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊【hàn】→焊【hàn】接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料【liào】→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面【miàn】→加工各螺纹孔【kǒng】及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处理。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样【fàng yàng】→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

5）焊接【hàn jiē】空心球制作工艺：下料（用仿形割yw193最新视频）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口【gē pō kǒu】→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技【guān de jì】术要求【shù yào qiú】，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需【yào qiú xū】拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖【fù gài】。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施【pèi biān shī】焊的方法来完成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法【fǎ】。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要求，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力【lì】、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相【jī xiàn xiàng】对一致【yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准一致【yī zhì】，如需变【rú xū biàn】换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式【děng fāng shì】进行修【jìn háng xiū】正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于【yú】2只【zhī】。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，每组孔的通过率不小于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的【tōng guò de】孔，允许修【yǔn xǔ xiū】孔（铰【jiǎo】、磨、刮孔）。修孔后如超规范【fàn】，允许采用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施【cuò shī】，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂【xū yào tú】保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品【pǐn】，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【hé fù jiàn】）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样【yīng chōu yàng】复验【fù yàn】，只有试验结果达到国产欧美视频在线观看【xiàn guān kàn】标准的规定和技术文件的要求时【qiú shí】，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。