H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接【hàn jiē】过程中【zhōng】变形面的矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下【tuī dòng xià】向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【zhōng jiān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接【hàn jiē】变形的目的【de mù de】。在安全操作使用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起【qǐ】，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对应的位置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成【lún gòu chéng】一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊道输送【sòng】电机【diàn jī】，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观察【chá】，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起【qǐ】按钮或通过数字输入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起【qǐ】。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。