来源:洲翔 发布日期 2025-11-05 14:01:29 浏览:-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。


二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切【shù kòng qiē】割机下【gē jī xià】料,切割出2条底板【bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔板【bǎn】。
2、底板开坡口,腹板开【fù bǎn kāi】坡口和电渣焊切口。此工序可采用【kě cǎi yòng】小型切【xiǎo xíng qiē】割【gē】机(小乌龟)切割【gē】和手工切割【gē】,推荐采用铣边【yòng xǐ biān】机铣削坡口。
3、用隔板组装机制做隔板,制作好的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道。
4、用行车将【jiāng】1条底板吊放到U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的辊道上。
5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设【bǎn àn shè】计位置摆放到底板上,并点焊【bìng diǎn hàn】固定。
6、手工调节好辊道上对中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置【de wèi zhì】,将【jiāng】2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到【diào fàng dào】底板上并靠在对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。
7、移动U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机,依次在每一块隔板处对腹板【duì fù bǎn】进行侧向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板【shǐ fù bǎn】紧靠隔板,对好位置后进行点焊固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与每一块隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。
8、通过辊道将组对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到【shū sòng dào】隔板焊接区【jiē qū】,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻向两边的【liǎng biān de】工件架上,对隔板与腹板的焊缝进行焊接操作。
9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板的【de】U形工件【xíng gōng jiàn】再送回到【dào】U型/箱型梁组立一体机的【de】辊道上。
10、用行车【yòng háng chē】将另1条底板吊放到U形工件【xíng gōng jiàn】上,用U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机将上底板压紧并【yā jǐn bìng】点焊固定。
11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区【hàn qū】,并用180度翻转机将工件翻转90度,并移动到第【dào dì】1台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】,使工件腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置,对腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
12、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝后【hòu】,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】,对另一腹板面的2条焊缝进行气保焊打底焊接。
13、打底焊完成后,用【yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工【dào jiāng gōng】件输送到电渣焊区。
14、用90度翻转机将工件翻转90度并移【dù bìng yí】动到电【dòng dào diàn】渣焊下【zhā hàn xià】方的工件架上,对每一个电渣【gè diàn zhā】焊口进【hàn kǒu jìn】行电渣焊操作,直至完【zhí zhì wán】成所有电渣焊口的焊接。
注:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了2台电渣焊【diàn zhā hàn】机,可以根据焊接【jiē】工艺要【gōng yì yào】求进行【qiú jìn háng】对称焊【duì chēng hàn】接【jiē】,每台电渣焊【diàn zhā hàn】机每次可同时焊接【jiē】2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。
15、电渣焊【diàn zhā hàn】完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】90度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到埋弧焊区。
16、用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】1台埋弧【tái mái hú】焊下方的工件架上,对腹板面的【miàn de】2条焊缝进行埋弧焊操作【zuò】。
17、焊接完一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝后【hòu】,再用180度【dù】翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度【dù】,并移动到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上【jià shàng】,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作【zuò】。
18、埋弧焊【mái hú hàn】完成后,用180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到焊缝检验区,对焊缝进行检验和补焊。
19、通过辊道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到【shū sòng dào】端面铣削区,对工件【duì gōng jiàn】的端面进行铣削操作【xuē cāo zuò】。
注【zhù】:端面铣削区的【xuē qū de】配置可以是【yǐ shì】2台端面铣也可【xǐ yě kě】以是【yǐ shì】1台端面铣。
如果是2台端面铣配置,需要配【xū yào pèi】置升降【zhì shēng jiàng】辊道和【gǔn dào hé】移钢机,这样工件可以不用掉头就可【tóu jiù kě】以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面。
如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置,则无需【zé wú xū】配置辊道和移钢机,此时端【cǐ shí duān】面铣和前面的焊接工序没有直接的联系,工件需要用行车吊放工件,并需要【bìng xū yào】掉头铣削【xuē】2个端面【gè duān miàn】。
20、端面铣削后的工件还要进行支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿【niú tuǐ】)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对接接长等操作。
